- 西南铝厚板生产线建设项目目前进展顺利
西南铝厚板生产线自全面启动以来，在厚板项目领导小组的领导下，厚板生产线建设工程项目部下辖项目管理、工程设计等7个专业小组的全体项目人员认真贯彻中铝公司肖亚庆总经理和集团公司赵世庆总经理突出一个“快”字的指示精神，按照“思想上统一、组织上严密、作风上硬朗、技术上科学”的工作要求，分工明确，协作有力，定期召开专项会，了解情况，检查工作，使项目建设始终处于受控状态。目前，厚板生产线建设项目正按工作计划和项目进度节点图稳步向前推进。
据了解，在先后完成厚板生产线的核心设备——铝合金厚板热轧机和拉伸机的正式签约以来，相关单位和人员以只争朝夕的精神，全身心投入到厚板建设项目中去。10月份，分别与设备制造和设计单位开展了4300mm轧机机组机械、液压润滑、电气设计的技术交流，轧机配套设备铣床的初步技术交流也正在展开。同时，还进行了轧机主传动系统的详细设计审查，协调处理并解决了轧机设计阶段的相关事宜。拉伸机机械本体设计图纸的技术审查与技术验算的审核以及液压系统设计方案的审查工作也将进行。
- 2008/2/14 | 西南,厚板,生产线,建设项目,目前,进展,顺利
- 世界制造业信息化新进展
九十年代中期以来，发达国家高度重视应用信息技术，大力推进制造业信息化，加快企业信息化、特别是企业管理信息化进程，发展电子商务，以提升制造业国际竞争力和企业核心竞争力。因此可以说，制造业信息化已成为当今世界制造业发展的大趋势。
（一）制造业信息化动态- 2008/2/14 | 世界,制造业,信息化,进展
- 天水装备制造业高歌猛进展宏图
- 天水装备制造业经过二十多年的发展，已形成了以机械制造、电工电器、电子信息为主体的装备制造工业体系。目前，天水市已拥有装备制造企业61户，资产总额56亿元，从业人员26401人，分别占全市规模以上工业企业的36.8%、62%和55.6%，鸦去年实现工业增加值15.99亿元，比2000年增长2.14倍，销售收入37.02亿元，比2000年增长1.41倍。 装备制造业已成为支撑天水市工业经济发展的中坚力量，并呈现出快速发展的良好态势。在党的十七大精神鼓舞下，熏天水装备制造业站在时代的最前沿，熏向市场发力。甘肃省把2007年确定为装备制造业发展年后，本报记者来到天水采访，看到的是这个老工业基地正在高歌猛进。
10年前，当记者踏入天水这片古老的土地时，所看到的是工业经济效益下滑，企业改革举步维艰，所听到的是不理解企业改革和不支持企业改革的声音。一位在基层国税部门工作的同志向记者说，天水的工业支柱产业再这么效益下滑下去，他的国家税务局长就没法当了。说起天水的工业支柱产业，人们不约而同的会想到的是装备制造业，天水装备制造业经过十多年的改革阵痛期后，如一个大病初愈的西部汉子，开始轻装上阵了。
众所周知 熏天水的装备制造业是甘肃装备制造业之“牛耳”，省上有关部门在政策支持上已对天水市做了不少工作，最近，省上相关部门在听取省政协委员和企业代表的意见建议后，省科技厅实地视察了天水企业现状，决定凡天水市申报装备制造业方面的项目，将在省级重大科技专项、省级科技支撑计划、省级中小企业创新基金计划等科技计划中得到重点支持；每年选择一批具有特色优势的重大项目，列入国家863计划、支撑计划、火炬计划，将天水列入重点支持区域；天水申报的省级工程技术研究中心建设工作将得到重点支持。此外，天水还将成为培育装备制造业产、学、研联盟工作的重点地区。在2000年至2006年的6年间，国家和省科技厅给天水市企业立项的工业科技项目达185项，无偿资助资金4138万元，项目中的80%属于装备制造业，全市重点装备制造业企业研发R＆D投入占产品销售收入的5.6%。截至目前，全省10家装备制造业方面的工程技术研究中心，天水市拥有4家，2006年，作为我省装备制造业聚集区的天水市在各项指标中均占绝对优势。其中，18项省科技重大专项项目，天水占据7席，38项全省中小企业技术创新基金，天水包揽14项。
- 2008/2/14 | 天水,装备,制造业,高歌,进展,宏图
- 国家“三维CAD培训基地”工程进展顺利
- 近日，随着南昌生产力促进中心、重庆生产力促进中心、北京机经联合会、中国航空动力机械研究所、中科院沈阳计算所等等一批国家级“三维CAD认证培训基地”的建立，标志着由科技部国家制造业培训中心牵头的，以北京新洲协同软件技术有限公司为技术依托的国家级“三维CAD培训基地工程”建设已在全国展开，并取得了初步成果，有利的推动了我国三维CAD应用的普及工作和三维CAD软件产业的发展。
三维CAD是现代制造业产品设计的趋势，也是产品“数字化设计制造”的必要手段。近年来，得到越来越多普及的应用，为制造业企业增强产品创新开发能力起到了巨大的推动作用。国家制造业信息化工程也将三维CAD作为重点支持开发和重点推广应用的共性关键技术之一。为此，2003年12月科技部国家制造业培训中心成立了以新洲软件公司为依托的“三维CAD－Solid3000认证培训管理办公室”，承担“国家制造业信息化??三维CAD认证培训”工作。
通过半年多三维CAD认证培训工作的开展，新洲三维CAD－Solid3000培训认证办公室在国家制造业信息化培训中心的统一领导管理下，已成功举办了“国家制造业信息化—三维CAD认证培训讲师”师资培训班，有近30家单位通过国家制造业信息化培训中心的正式授权审批，成为国家级三维CAD教育培训基地，开展三维CAD技能认证培训工作。 - 2008/2/14 | 国家,三维,培训基地,工程,进展,顺利
- 我国模具材料与模具热处理的研究进展
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五十年代，我国模具用钢全部因袭国外钢号。进入六十年代，为了节约原材料和提高毛坯精度，少无切削工艺和精密成形技术有了迅速的发展，为了提高生产效率，采用了许多高效压力加工设备，锻锤逐渐被压力机替代。原用模具钢的性能常不能满足服役条件对性能的高要求，影响了模具的使用寿命和压力加工新工艺新设备的推广应用。七十年代末，精密及大型工程塑料制品的使用日益广泛，对塑料模具用钢的需求量急剧增加，对塑料模具钢的性能也提出了新的要求，而我国当时尚无塑料模具专用钢。
六十年代以来，在国家有关部委的支持下，中国科技工作者结合国情，开发出不少新模具钢，其中一些使用性能优异、工艺性能也比较好的新钢种受到模具制造和使用单位的欢迎。在此期间也引进了一些国外通用的钢号，其中有些钢号通过生产试用，取得良好的效果。对一些使用效果较好的冷作模具钢和热作模具钢，有关部门还分别组织了性能对比试验研究，提出了选择和应用的建议。为满足高耐磨、长寿命模具的需要，五十年代末，我国硬质合金有了迅速的发展，同时也开发了多种钢结硬质合金，用做模具取得良好的效果。 - 2008/2/15 | 模具,材料,热处理,研究,进展
- 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展
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板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善, 板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。
板形的概念 (Concept of Shape) - 2008/2/15 | 世界,冷轧,控制,先进,技术,进展
- 精密和超精密加工技术的新进展
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1．概述
精密和超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多领域的广泛应用，对各种高精度复杂零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。目前国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的精密加工和精密测量技术。
- 2008/2/15 | 精密,加工,技术,进展
- 改制取得突破进展 南一机今年开局良好
- 2008年是南京第一机床厂有限公司（以下简称南一机）成立运营的开局年，新年伊始，南一机就传来捷报：全功能数控机床订单突破2000万元，创出历史新高。
作为我国机床工业十八罗汉之一的南一机（原名南京机床厂），计划经济时期曾经诞生了我国装备工业史上的多个“第一”。上世纪80年代初，南京机床厂就制造出具有国际先进水平的TND360型数控万能车床。但进入市场经济后，南京机床厂在技术创新上存在与市场脱节、与效益分离的状况，一些先进的产品成了摆设，无法形成产业，导致市场急剧萎缩，造血功能几乎瘫痪。上世纪90年代末期，公司亏损3000万元，成为南京特困企业。
跨入新世纪后，南京机床厂主动适应市场，取得了一些成绩，但由于受到资本结构、债务负担等历史因素的制约，并没有从真正意义上走出困境。近年来，在江苏省和南京市两级政府的大力支持下，南京机床厂拉开了以资产、债务、人员为主要革新对象的“三联动”改革，这是企业调整资产结构、降低债务负担、理顺劳动关系、加快发展步伐的必由之路。经过寻找战略投资者、资产审计评估、在产权市场挂牌交易、与债权人谈判达成巨额债务偿还协议等工作后，2007年11月，南一机终于正式成立，翻开了加快发展的崭新一页。新成立的南一机由江苏和谐科技有限公司与南京机电产业集团共同出资组建，注册资本为1亿元。其中，和谐科技出资8000万元，占注册资本的80%；南京机电集团出资2000万元，占注册资本的20%。 - 2008/3/9 | 改制,取得,突破,进展,今年,开局,良好
- 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展
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板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善, 板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。
板形的概念 (Concept of Shape)
- 2008/3/13 | 世界,冷轧,控制,先进,技术,进展
- 模具和塑料机械的主要进展和开发动向
1 塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以根据自己的实际要求，进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足专用材料和特殊用途的需要，开发了许多新型设备和特殊专用设备，如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机，薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成型机、直接传动高速挤出机、多层挤出机、反应挤出机、动态交联反应挤出机、高速及高效混炼双螺杆挤出机、可抽出螺杆挤出机、橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、双向拉伸挤出机、双壁中空吹塑机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。
近年来，原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之配套，而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。其开发动向：
- 2008/3/13 | 模具,塑料,机械,主要,进展,开发,动向
- 精密和超精密加工技术的新进展
1．概述
精密和超精密加工技术的发展，直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，因此世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多领域的广泛应用，对各种高精度复杂零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。目前国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的精密加工和精密测量技术。
- 2008/3/13 | 精密,加工,技术,进展
- 齿轮模具－－激光表面强化工艺与装备技术进
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。
激光相变强化的金属材料学 所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到Ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的热传导作用使温度舜间进入马氏体区或贝氏体区，发生马氏体相变或贝氏体相变，完成相变强化过程。 相变强化工艺具有表面质量好的优点，可根据不同材质、工件热容量大小、以及激光处理工艺参数的不同，实现硬度、强化层深度可控。在传统热处理工艺中影响强化效果的技术因素，在激光相变强化中所起的作用发生了很大变化。 1.弥散强化和畸变强化
激光相变强化形成奥氏体，当停止激光照射，金属表面发生马氏体转变。在此工艺环境下形成的奥氏体，不管是表层，还是里层，奥氏体晶粒都没有孕育长大的机会。弥散的奥氏体晶粒，形成弥散的马氏体相或贝氏体相，使组织具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。而且，在激冷条件下形成的马氏体晶格，比常规淬火有更高的缺陷密度。与此同时，残余奥氏体也获得极高的位错密度，使金属材料具有畸变强化效果，强度大大提高。 2.无氧化脱碳淬火- 2008/3/13 | 齿轮,模具,激光,表面,强化,工艺,装备,技术,进展
- 发动机曲轴制造技术进展与未来
- 曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件，在发动机五大件中最难以保证加工质量。由于曲轴工作条件恶劣，因此对曲轴材质以及毛坯加工技术、精度、表面粗糙度、热处理和表面强化、动平衡等要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，则可严重影响曲轴的使用寿命和整机的可靠性。世界汽车工业发达国家对曲轴的加工十分重视，并不断改进曲轴加工工艺。随着WTO的加入，国内曲轴生产厂家已经意识到形势的紧迫性，引进了为数不少的先进设备和技术，以期提高产品的整体竞争力，使得曲轴的制造技术水平有了大幅提高，特别是近5年来发展更为迅猛。
- 目前车用发动机曲轴材质有球墨铸铁和钢两类。由于球墨铸铁的切削性能良好，可获得较理想的结构形状，并且和钢质曲轴一样可以进行各种热处理和表面强化处理来提高曲轴的抗疲劳强度、硬度和耐磨性。球墨铸铁曲轴成本只有调质钢曲轴成本的1/3左右，所以球墨铸铁曲轴在国内外得到了广泛应用。统计资料表明，车用发动机曲轴采用球墨铸铁材质的比例在美国为90%，英国为85%，日本为60%，此外，德国、比利时等国家也已经大批量采用。国内采用球墨铸铁曲轴的趋势则更加明显，中小型功率柴油机曲轴85%以上采用球墨铸铁，功率在160kW以上的发动机曲轴多采用锻钢曲轴。
曲轴制造技术/工艺的进展
- 球墨铸铁曲轴毛坯铸造技术
- 球墨铸铁曲轴的生产继QT800-2、QT900-2等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产QT800-6牌号的曲轴，为曲轴“以铁代钢”奠定了基础。
- 熔炼
- 高温低硫纯净铁水的获得是生产高质量球墨铸铁的关键。国内主要是以冲天炉为主的生产设备，铁水未进行预脱硫处理；其次是高纯生铁少、焦炭质量差。目前已采用双联外加预脱硫的熔炼方法，采用冲天炉熔化铁水，经炉外脱硫，然后在感应电炉中升温并调整成分。目前，在国内铁水成分的检测已普遍采用真空直读光谱仪来进行。
- 造型
- 气流冲击造型工艺明显优于粘土砂型工艺，可获得高精度的曲轴铸件，该工艺制作的砂型具有无反弹变形量等特点，这对于多拐曲轴尤为重要。目前，国内已有一些曲轴生产厂家从德国、意大利、西班牙等国引进气流冲击造型工艺，不过，引进整条生产线的只有极少数厂家，如文登天润曲轴有限公司引进了德国KW铸造生产线。
- 球墨铸铁曲轴的生产继QT800-2、QT900-2等几种牌号后，广西玉柴等经过攻关已能稳定生产QT800-6牌号的曲轴，为曲轴“以铁代钢”奠定了基础。
- 钢曲轴毛坯的锻造技术
- 近几年来，国内已引进了一批先进的锻造设备，但由于数量少，加之模具制造技术和其他一些设施跟不上，使一部分先进设备未发挥应有的作用。从总体上来讲，需改造和更新的陈旧的普通锻造设备多，同时，落后的工艺和设备仍占据主导地位，先进技术有所应用但还不普遍。
- 机械加工技术
- 目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。
- 随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。就目前状况来讲，这些设备和技术基本依赖进口。下面就哈尔滨东安动力、一汽大柴、文登天润曲轴、滨州海得曲轴等公司的情况作以介绍。
- 哈尔滨东安集团曲轴生产线为全自动柔性流水生产线，粗加工生产线由德国的专机自动线(LINDENMAIER)、数控车-车拉、数控高速随动外铣(BOEHRINGER)、圆角滚压机(HEGE CHEIDT-MFD)和止推面车滚专机、淬火机(EMA)等组成；精加工生产线由日本的数控高速C 磨床(TOYODA)、动平衡机、抛光机(IMPCO-NACHI)、检测机、清洗机等组成。
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- 目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。
- 2008/3/13 | 发动机,曲轴,制造,技术,进展,未来
- 中国镁合金新材料研发及加工工艺的进展
本文主要综述了国内新型镁合金材料和镁合金在液态成型、固态成型、半固态成型等方面的最新研究进展，其中液态成型以真空压铸、挤压铸造、低压铸造和超低速压铸为主，而固态成型主要介绍了镁合金挤压、轧制和拉深方面的研究进展。
镁合金是最轻的工程金属材料之一，具有很好的比强度、比刚度等性能，特别适合制造有重量轻、强度高、减震降噪要求的工程结构部件和有一定强度要求的壳体类零件。中国作为镁资源大国，如何利用镁资源的优势正受到越来越多国内有识之士的关注。随着镁合金及其相关技术的发展，镁合金在中国各个领域的应用也得到了进一步的推广。下面分别介绍中国在新型镁合金开发和加工工艺（液态成型、固态成型和半固态成型三个方面）的研究进展。
- 2008/3/13 | 镁合金,新材料,研发,加工,工艺,进展
- 工业几何量测量仪器的新进展
机床是制造业的母机，数控机床是机床产品的先进技术体现，特别是高档数控技术是装备制造业现代化的核心技术，是国家工业发展水平、综合国力的直接体现，此次展会汇集了当今世界机床发展和先进制造技术的最新成果，全面展示了我国数控机床产业近几年来高速发展的最新产品和技术。作为数控技术的重要环节——测量设备，在这次展会上展出了一批新技术、新产品，体现了当今测试计量技术发展动向和特点。
测量精度高- 2008/3/13 | 工业,几何,测量,仪器,进展
- 齿轮测量技术新进展
目前常用的齿轮精度测量方法有两种，一种是齿轮啮合试验法，用以判断一对齿轮副的回转传动性能；另一种是几何解析测量法，它将被测量齿轮实际齿面形状和理论值进行比较测量。齿轮大多为渐开线齿轮，其测量原理和非渐开线齿轮的测量原理是不同的。
渐开线齿轮的测量 渐开线齿轮的测量原理- 2008/3/13 | 齿轮,测量,技术,进展
- 国外焊接技术最新进展情况
电阻点焊被认为是汽车车身制造中最重要的连接工艺。尽管有激光束焊接和粘结剂粘接等新技术，但点焊在汽车车身制造中仍然会保留其稳固的地位。由于许多因素都会影响点焊的加工质量，而且点焊的质量标准要求很高，因此有必要系统地检查点焊接头的质量。
为此，过去的作法是采用损伤性测试方法进行随机测试。由于这种方法存在一些缺点，例如：会毁坏测试样件或使其变形，测试时间长，在凿击过程中会损坏和松动工件，当使用“锌粘结剂”时使用凿击的方法会找不到粘接点，所以它已不适合现代制造技术和成本核算意识。这里提供了一种补救方法——“点线超声测试法”，用这种方法，在焊接过程中就可进行焊点的检查。- 2008/3/13 | 国外,焊接,技术,最新,进展,情况
- 微径铣刀及微细铣削技术的研究进展
1 引言
近年来，民用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加，对微小装置的功能、结构复杂程度、可靠性等要求也越来越高。因此，研究开发经济上可行、能够加工三维几何形状和多样化材料、特征尺寸在微米级到毫米级的精密三维微小零件的微细加工技术具有重要意义。目前，微细切削已成为克服MEMS技术局限性的重要技术，而微细铣削技术因具有高效率、高柔性、能加工复杂三维形状和多种材料的特点，已成为一个非常活跃的研究热点。- 2008/3/14 | 铣刀,微细,技术,研究,进展
- 世界冷轧板带板形控制先进技术的进展
板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善, 板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步和产业升级，生产效率和效益大幅提升。
板形的概念 (Concept of Shape) 1 板形的基本概念 板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在” 的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。 2 板形的表示方法 板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。 3 常见的板形缺陷及分析 常见的板形缺陷有边部波浪、中间波浪、单边波浪、二肋波浪和复合波浪等多种形式，主要是由于轧制过程中带材各部分延伸不均，产生了内部的应力所引起的。 为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的板凸度，并补偿各种因素对辊缝的影响。对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制。 影响板形的主要因素 (Leading factor on Shape control) 众所周知，影响板形的主要因素有以下几个方面∶ (1) 轧制力的变化；
(2) 来料板凸度的变化；
(3) 原始轧辊的凸度；- 2008/3/14 | 世界,冷轧,控制,先进,技术,进展
- 模具和塑料机械的主要进展和开发动向
1 塑料机械主要发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展。用户可以根据自己的实际要求，进行“组合和匹配”。另外围绕节能、省料的技术方针及满足专用材料和特殊用途的需要，开发了许多新型设备和特殊专用设备，如低压注射成型机、气体辅助成型机、夹芯注塑机，薄壁注塑机、结构反应注塑机、超高速注射机、注射压缩成型机、直接传动高速挤出机、多层挤出机、反应挤出机、动态交联反应挤出机、高速及高效混炼双螺杆挤出机、可抽出螺杆挤出机、橡胶用挤出机、电磁动态化挤出机、双向拉伸挤出机、双壁中空吹塑机、数控多坐标中空成型机、三维中空成型机等。
1)以最适应的成型加工条件为目标的各种控制技术及其高度化—专家系统，开环和闭环控制日益普及，并设计各种高性能螺杆，开发薄膜、片材、中空制品等多层复合成型设备。
近年来，原料成型技术与成型机械的配合更为紧密。原料及成型技术的不断提高以及高性能化要求成型加工机械及周边机械与之配套，而加工机械的进步又促进成型加工技术的进步。其开发动向：
- 2008/3/14 | 模具,塑料,机械,主要,进展,开发,动向